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應用于金屬3D打印的真空爐


Vector 3D是西科沃克集團頂級產品單室真空爐的演變。該解決方案結合了氣體淬火裝置的優點,可滿足了增材制造領域不斷增長的市場需求。


Vector 3D可以執行諸如燒結,脫脂,應力消除,時效或固溶熱處理之類的過程,這些過程對于金屬3D打印領域至關重要。


對于市場上最常見的金屬3D打印技術來說,熱處理是必要工序。激光技術(EOS、SLM等)使打印金屬零件成為可能。但金屬元素具有不規則的分子結構,通過應力消除或時效有助于實現更均勻的結構,消除內部張力,使打印元件更加堅固不至于斷裂。
就噴膠技術(ExOne、桌面金屬等)而言,熱處理不僅是一種選擇,也是打印工藝的一部分。單純靠打印生產出一個由金屬粉末和粘合劑組成的“毛坯件”,通過燒結工藝金屬粉末熔化在一起,粘合劑被除去。熱處理過程是將綠色零件轉化為金屬的過程。
由西科沃克設計和制造的VECTOR 3D真空爐可以幫助您完成上述兩大工藝。該爐型技術先進,專門用于處理燒結過程中產生的粘合劑顆粒和混合物。

主要取決于打印技術,目前最常見的是燒結、消除應力和時效。使用噴膠技術時,我們會得到一個“毛坯件”,即金屬粉末和粘結劑的組合。將毛坯件進行燒結處理,金屬粉末熔化在一起,粘合劑被除去,毛坯件變成成品金屬件。
激光技術也可以打印金屬零件,但激光打印使用的原料具有不規則的分子結構。應力消除或時效工藝有助于實現更均勻的結構,消除內部張力,使打印件不容易斷裂。
要知道,就像用傳統方法生產的鑄件一樣,很多時候打印件在經過必要的后續處理后,可能還需要進一步的熱處理加工。哪種爐子可以執行進一步的熱處理工藝是值得考慮的問題。西科沃克的VECTOR 3D是通用型真空爐,可以進行所有可能的工藝加工。此外,該爐型可以處理燒結工藝產生的粘結顆粒。5種不同的保護系統可以使爐子保持良好狀態,使用壽命更長。

這要看情況。大多數真空爐都可以調整以執行應力消除或時效工藝。如果所需工藝溫度在爐子本身的溫度范圍內,就沒有問題。在粘結劑噴射技術和燒結工藝方面,情況就復雜了。粘合劑在熱處理過程中產生蒸汽,這些蒸汽可能積聚在爐體溫度較低的部分、泵送系統或電源饋通上,這會降低爐子某些部件的壽命,甚至導致嚴重短路,導致火災。VECTOR 3D真空爐是專門為粘結劑噴射工藝設計的,該設備額外配有保護系統,有助于使爐子長期處于良好狀態。當然,與常規的真空爐一樣,除了粘結劑噴射,該爐型還可用于任何其他工藝。歸根結底,真空爐是非常適用于增材制造行業的優秀解決方案;但是并不是每臺真空爐都能滿足增材制造的特殊工藝要求。

有。真空爐是可以進行大部分熱處理工藝的通用型設備。燒結、應力消除、時效以及淬火、滲碳、退火、釬焊、覆膜、回火和固溶熱處理都可以在同一爐型內完成。當然,因為售后升級成本太高,所以在設計和建造階段,爐子需要根據需求進行相應配置。熱處理爐的投資周期大概在10-30年,提前為未來做好計劃是非常明智的。西科沃克的VECTOR 3D真空爐可以執行所有的熱處理工藝,除此之外,它也可以執行包括脫脂在內的增材制造熱處理工藝。

現如今的金屬3D打印主要使用不銹鋼和高溫合金,如鈦基或鋁基材料等,熱處理工藝需要在零氧環境下進行,可以通過兩種方式實現:一是使用氣氛爐,通過工藝氣體形成保護氣氛;二是使用真空爐,降低爐內氧氣含量。市場趨勢表明,因為成本低廉,基礎尺寸的氣氛爐常用于簡單工件的小批量生產和成型制作。對于航空航天等專業市場的大中型零部件生產,真空爐(如VECTOR 3D)則是優勢之選。與簡單的氣氛設備相比,雖然真空爐采購成本相對較高,但其使用壽命和利用率更優越。

看情況。對于僅偶爾進行打印加工的成型設計來說,同尺寸爐子可能是最佳解決方案。但是,對于中、大批量生產,設備效率則是首要需要考慮的問題。提高印刷速度是當今所有打印生產商的關注重點,打印速度逐月遞增。另一方面,批量熱處理通常在固定的時間段內進行,因此打印速度的提高并不單純是物理速度的提升。這就是為什么3D打印用戶通常采用更大的爐子來同時處理多個批次工件的原因。當前,大多數3D打印用戶都配置有一臺以上的打印設備,所以爐子的加工能力也需要同步提升。熱處理爐通常來說是生命期較長的投資,你也不希望它成為“生產鏈中最薄弱的一環”。
基于此,西科沃克的VECTOR 3D設備提供4種標準尺寸(250x250x400;400x400x600;600x600x900和900x900x1200)以應對生產。我們也可以針對客戶需求進行定制化設計生產。在我們的產品組合中有許多定制設計的爐子,其中包括一個32米長、溫度均勻度為±3°C的大型全金屬真空爐和一個可承受120噸負荷的水平真空爐。

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他的舌头弄得我爽水好多
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