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西科沃克集團

應用于金屬3D打印的真空爐


Vector 3D是西科沃克集團頂級產品單室真空爐的演變。該解決方案結合了氣體淬火裝置的優點，可滿足了增材制造領域不斷增長的市場需求。


Vector 3D可以執行諸如燒結，脫脂，應力消除，時效或固溶熱處理之類的過程，這些過程對于金屬3D打印領域至關重要。


對于市場上最常見的金屬3D打印技術來說，熱處理是必要工序。激光技術（EOS、SLM等）使打印金屬零件成為可能。但金屬元素具有不規則的分子結構，通過應力消除或時效有助于實現更均勻的結構，消除內部張力，使打印元件更加堅固不至于斷裂。
就噴膠技術（ExOne、桌面金屬等）而言，熱處理不僅是一種選擇，也是打印工藝的一部分。單純靠打印生產出一個由金屬粉末和粘合劑組成的“毛坯件”，通過燒結工藝金屬粉末熔化在一起，粘合劑被除去。熱處理過程是將綠色零件轉化為金屬的過程。
由西科沃克設計和制造的VECTOR 3D真空爐可以幫助您完成上述兩大工藝。該爐型技術先進，專門用于處理燒結過程中產生的粘合劑顆粒和混合物。

主要取決于打印技術，目前最常見的是燒結、消除應力和時效。使用噴膠技術時，我們會得到一個“毛坯件”，即金屬粉末和粘結劑的組合。將毛坯件進行燒結處理，金屬粉末熔化在一起，粘合劑被除去，毛坯件變成成品金屬件。
激光技術也可以打印金屬零件，但激光打印使用的原料具有不規則的分子結構。應力消除或時效工藝有助于實現更均勻的結構，消除內部張力，使打印件不容易斷裂。
要知道，就像用傳統方法生產的鑄件一樣，很多時候打印件在經過必要的后續處理后，可能還需要進一步的熱處理加工。哪種爐子可以執行進一步的熱處理工藝是值得考慮的問題。西科沃克的VECTOR 3D是通用型真空爐，可以進行所有可能的工藝加工。此外，該爐型可以處理燒結工藝產生的粘結顆粒。5種不同的保護系統可以使爐子保持良好狀態，使用壽命更長。

這要看情況。大多數真空爐都可以調整以執行應力消除或時效工藝。如果所需工藝溫度在爐子本身的溫度范圍內，就沒有問題。在粘結劑噴射技術和燒結工藝方面，情況就復雜了。粘合劑在熱處理過程中產生蒸汽，這些蒸汽可能積聚在爐體溫度較低的部分、泵送系統或電源饋通上，這會降低爐子某些部件的壽命，甚至導致嚴重短路，導致火災。VECTOR 3D真空爐是專門為粘結劑噴射工藝設計的，該設備額外配有保護系統，有助于使爐子長期處于良好狀態。當然，與常規的真空爐一樣，除了粘結劑噴射，該爐型還可用于任何其他工藝。歸根結底，真空爐是非常適用于增材制造行業的優秀解決方案；但是并不是每臺真空爐都能滿足增材制造的特殊工藝要求。

有。真空爐是可以進行大部分熱處理工藝的通用型設備。燒結、應力消除、時效以及淬火、滲碳、退火、釬焊、覆膜、回火和固溶熱處理都可以在同一爐型內完成。當然，因為售后升級成本太高，所以在設計和建造階段，爐子需要根據需求進行相應配置。熱處理爐的投資周期大概在10-30年，提前為未來做好計劃是非常明智的。西科沃克的VECTOR 3D真空爐可以執行所有的熱處理工藝，除此之外，它也可以執行包括脫脂在內的增材制造熱處理工藝。

現如今的金屬3D打印主要使用不銹鋼和高溫合金，如鈦基或鋁基材料等，熱處理工藝需要在零氧環境下進行，可以通過兩種方式實現：一是使用氣氛爐，通過工藝氣體形成保護氣氛；二是使用真空爐，降低爐內氧氣含量。市場趨勢表明，因為成本低廉，基礎尺寸的氣氛爐常用于簡單工件的小批量生產和成型制作。對于航空航天等專業市場的大中型零部件生產，真空爐（如VECTOR 3D）則是優勢之選。與簡單的氣氛設備相比，雖然真空爐采購成本相對較高，但其使用壽命和利用率更優越。

看情況。對于僅偶爾進行打印加工的成型設計來說，同尺寸爐子可能是最佳解決方案。但是，對于中、大批量生產，設備效率則是首要需要考慮的問題。提高印刷速度是當今所有打印生產商的關注重點，打印速度逐月遞增。另一方面，批量熱處理通常在固定的時間段內進行，因此打印速度的提高并不單純是物理速度的提升。這就是為什么3D打印用戶通常采用更大的爐子來同時處理多個批次工件的原因。當前，大多數3D打印用戶都配置有一臺以上的打印設備，所以爐子的加工能力也需要同步提升。熱處理爐通常來說是生命期較長的投資，你也不希望它成為“生產鏈中最薄弱的一環”。
基于此，西科沃克的VECTOR 3D設備提供4種標準尺寸（250x250x400；400x400x600；600x600x900和900x900x1200）以應對生產。我們也可以針對客戶需求進行定制化設計生產。在我們的產品組合中有許多定制設計的爐子，其中包括一個32米長、溫度均勻度為±3°C的大型全金屬真空爐和一個可承受120噸負荷的水平真空爐。

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他的舌头弄得我爽水好多
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