鋁均化爐
定制化鋁棒材和鋁坯料均化爐，具備多種工藝應用
設備設計包括批次式，輸送式和連續式，同時搭載完整的爐料處理系統和冷卻設備。
分批式設計使用電力驅動絕緣車進行填料在爐中的運輸。通常使用兩端引出式爐子（每端配有爐門），并配有兩個運料車，以減少周轉時間，實現生產擴大化。分批式臺車裝置的底盤為托盤設計，這樣可將裝料托盤平穩固定在爐內部的支柱上。方便使裝料機和中轉車為托盤裝卸料，并將托盤從爐子轉移到冷卻站或裝料/卸料站。第三種分批裝置為輸送帶式爐，這種爐子利用一對固定基座支承裝料負載。在1號基座完成循環后，爐子移動到2號基座并立即開始加熱新料。當先前加熱的裝料冷卻下來后，將其卸下并使用新料將其替換。在下個均化周期完成前，上述作業均已完成。相比于配備兩輛裝料車的兩端引出式固定爐型，輸送帶式爐占地面積顯著減少。
連續式棒材均化爐通常被那些具有較高生產水平且均化產品系列較單一的企業采用，該設備使用高速噴射加熱將棒材快速加熱到均質溫度。該設計使用裝料設備每次將一塊棒材送進步進式加熱爐或類似的半連續式爐。使用專門設計的爐膛將棒材送進加熱和均熱室內，以減少摩擦，提升圓材直度。在卸料端，每件棒材首先通過特別設計的淬火室，然后進入堆積臺。自動控制設備將根據圓材的直徑調整其運動、時間和周期參數。西科沃克還可以為整個體系提供所需輔助設備。
加熱氣流采用帶有上游/下游溫度控制裝置的反向氣流設計，利用軸流式風機輪在定時基礎上使旋轉反向，然后使通過填料的水平氣流反向。在填料的每側監視并控制氣流溫度。在循環周期早期使用感熱頭，以便實現快速、高效加熱。與單向氣流相比，上述設計不但增加了加熱速率，更提升了溫度均勻性，實現加熱效率的提高、燃料成本的降低以及冶煉效果的提升。
/ 氣流速度增加，加熱比率縮短；
/ 當均化料材小于最大尺寸料材時，防止加熱氣流回路；
/ 防止頂層過熱；
/ 更快速化的加熱速率，使能量消耗大大降低；
/ 氣流更均勻地通過料材表面，使均質性得到提升。
