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鋁固溶熱處理和時效系統


設備系統

西科沃克是全球知名的創新型固溶熱處理系統生產商,具有數十年的設計制造經驗,可根據客戶需求提供整套的定制化生產解決方案。固溶熱處理系統的整體效率由諸多因素構成。對流加熱系統采用高速對流空氣,熱量分配均勻、高效,保證良好的溫度均勻性。

時間證實,我們的保溫層系統可提高熱效率,是目前市場上相對耐用的內層之一。而形式多樣的加熱氣流,更進一步增強了爐內加熱效率。

我們的設計工程師將與貴方工程及生產人員密切合作,確保整個爐子系統及整個車間運作達到預期性能。

就個體工程而言,我們提供完備的交鑰匙工程:

/ 設備地基圖紙

/ 固溶熱處理爐

/ 時效爐

/ 爐料裝卸系統

/ 控制系統

/ 全自動生產追蹤

/ 設備安裝

西科沃克的循環加熱氣流具備多種設計方式,使用專門的主軸驅動式離心旋轉風機,以應對您的特殊生產需求,包括:

/ 橫向交叉循環加熱氣流

/ 縱向加熱氣流(或通道加熱氣流)。再循環加熱氣流沿著加熱爐膛或控溫區的導風板打到爐料下方,然后從下到上加熱爐料,這種方式非常適用于裝在料筐或料架上鋁制零件的大批量生產

/ 垂直加熱氣流(自上而下或自下而上循環)通常適用于裝在料筐或料架上的小型鋁鑄件或鍛件生產

/ 調試及試運行

/ 培訓

選擇合適的加熱氣流需要綜合考慮多方因素,包括:爐料的擺放和密度、生產率需求、有效加熱區尺寸、加熱時間和溫度均勻性、爐料運輸方式(連續式)或爐料料框(批次式),加熱方式等。在選擇相對有效的氣流方法之前,可使用ANSYS分析軟件對爐料的加熱效率進行評估。加熱理論值可通過實際的爐料加熱能力進行確認。

加熱之后的爐料冷卻也是冶金結果是否達標的重要決定因素。西科沃克具備豐富的冷卻系統設計經驗??蛇x配置包括移動或固定式淬火水槽、升降式或噴淋淬火裝置。

可選淬火性能包括馬達驅動攪拌器、熱交換器、浸入式加熱元件和間接燃燒加熱器。

輥底爐生產效率高,符合嚴格的成本及產品規格的要求,連續式輥底爐每小時生產率超過16,000磅,為飛機及汽車元件的生產商提供競爭優勢。
連續式爐可加工產品范圍廣泛。借助變速傳動裝置,可延長或縮短停留時間及浸泡時間,以滿足您的特殊需要。
西科沃克系統獨特,通過內門將加熱和浸泡爐膛分隔開,具備高度的靈活性及溫度控制。通過合并卸載爐膛,可在不影響其他工件溫度分布均勻度的情況下卸載爐子設備。高速機械裝置可迅速將工件轉移至淬火介質中。

熱處理設備生產線配備的控制系統通常包括一臺可編程控制器、一臺用于自動操作的個人電腦。流程軟件由熟悉固溶熱處理流程及裝料處理的西科沃克工程師編制。

針對客戶定制的產品,我們會提供設備安置建議,以節約空間、人力與操作。為確保能夠設備快速、精準的投入生產,在裝運前,我們會在廠內對每臺設備進行機械及電力測試。

西科沃克的固溶熱處理系統適用于鋁鑄件、鋁板、鋁鍛件、鋁擠壓件、飛機應用及坯料預加熱。憑借多年經驗與交鑰能力,西科沃克一直走在固溶熱處理系統發展前端,是全球化的創新生產商。西科沃克致力于為您提供熱處理及時效爐系統的完整解決方案。

 

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